化粧品OEM・ODMメーカーとして、製品開発段階で最も重要なのは「配方（配合設計）」です。この工程では、原料選定から安定性確保、成分間の相容性、安全性検査まで、多くの技術的課題が重なり合います。特に海外市場向けに製造する場合、各国の規制や消費者ニーズに対応するため、より高度な知識とプロセス管理が求められます。
例えば、ビタミンC誘導体を含む製品は酸化しやすく、他の成分との組み合わせによって効果が低下するケースも少なくありません。業界データによると、約37%の新製品開発失敗は「成分間の化学反応」によるものです（韓国化粧品協会、2023年調査）。当社では、50名の専門チームが毎日10以上のサンプルを試作し、初期段階で潜在的な問題を特定しています。
| 課題分類 | 影響度（平均） | 対策例 |
|---|---|---|
| 成分間の不安定反応 | 高（7.2 / 10） | 分子構造解析 + 安定性試験 |
| 保存期間短縮 | 中（5.8 / 10） | 防腐剤最適化 + 包装材選定 |
| パッケージとの反応 | 低（3.1 / 10） | 容器材試験 + シミュレーション分析 |
当社では、予備試験 → 業務用試作 → 最終確認試験という3段階の安定性評価フローを実施しています。これは、長期保存時の劣化を事前に把握し、品質保証を徹底するための仕組みです。たとえば、4℃〜45℃の温度変動下での安定性テストでは、約90%の製品が異常なしと判定されています。
近年の研究では、ナノ粒子系成分とアルコール系成分の混在が乳化破壊を引き起こすことが明らかになりました（Journal of Cosmetic Science, 2024）。当社は、AIベースの成分相容性シミュレータを使用し、開発初期段階で不適合成分を自動識別。これにより、開発サイクルを最大30%短縮できました。
韓国首爾に拠点を置く我々は、ISO 22716やEU Cosmetics Regulationに準拠した検査体制を整備。すべての製品は、装運前最終チェック（Final QC）を経て出荷され、不良品率はわずか0.5%以下です。これは業界平均の約1/3に相当します。
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
